Vodní kalicí válec je široce používané mechanické zařízení v moderní průmyslové výrobě, zejména v oblasti oceli, metalurgie, mechanického zpracování atd., a hraje zásadní roli. Vodní kalicí válec je během provozu vystaven vysoké teplotě, vysokému tlaku a erozi korozivních látek. Proto je povrchová úprava válečku rozhodující pro jeho výkon a životnost. Aby se zlepšila odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost vůči vysokým teplotám vodního kalícího válce, proces galvanického pokovování povrchu se stal jednou z běžných metod úpravy.
Jako účinná metoda povrchové úpravy může technologie galvanického pokovování výrazně zlepšit výkon vodního kalícího válce pokovením vrstvy kovu nebo slitiny na povrchu válce, díky čemuž bude lépe fungovat v drsném prostředí. Tento článek bude podrobně diskutovat o procesu povrchového galvanického pokovování vodou zchlazovacího válce, analyzovat jeho různé kroky a jeho roli při zlepšování výkonu válce.
Jaká je role a požadavky na galvanické pokovování vodního kalícího válce?
Jako nepostradatelná klíčová součást v metalurgickém a ocelářském průmyslu se vodní kalicí válec používá hlavně k chlazení kovových materiálů po válcování. Jeho pracovní prostředí je velmi drsné. Povrch válce musí odolat vysoké teplotě, silné erozi korozívních médií a silnému fyzickému opotřebení. Povrchový materiál vodního ochlazovacího válce proto musí mít vysokou teplotní odolnost, odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení. Proces galvanického pokovování je jedním z účinných způsobů, jak tyto vlastnosti zlepšit.
Mezi hlavní účely galvanického pokovování vodou zchlazovacího válce patří:
· Zvýšení odolnosti proti opotřebení: Galvanizací tvrdých kovů, jako je chrom, nikl atd., lze účinně zvýšit tvrdost povrchu válce, snížit opotřebení a zvýšit životnost.
· Zlepšit odolnost proti korozi: Galvanické pokovování může účinně zvýšit odolnost proti oxidaci a odolnost povrchového kovu proti korozi, takže válec si zachovává dobrou stabilitu v náročných pracovních prostředích.
· Zlepšit tepelnou stabilitu: Galvanizovaná vrstva si může zachovat svou pevnost a trvanlivost při vysokých teplotách a zabránit deformaci nebo poškození povrchu při vysokých teplotách.
· Snížení koeficientu tření: Galvanizovaná vrstva může změnit drsnost povrchu válce, snížit koeficient tření při kontaktu s materiálem, snížit spotřebu energie a zlepšit efektivitu výroby.
Ošetřením vodního ochlazovacího válce procesem povrchového galvanického pokovování lze tedy výrazně zlepšit jeho výkon a životnost, snížit náklady na údržbu a zlepšit efektivitu výroby.
Jaké jsou kroky procesu povrchového galvanického pokovování vodního kalícího válce?
Proces galvanického pokovování je složitý proces zahrnující více kroků a detaily a kontrola každého kroku přímo ovlivní konečný efekt galvanického pokovování. Proces galvanického pokovování vodního kalícího válce obvykle zahrnuje následující klíčové kroky:
1. Předúprava
Předúprava je zásadním krokem v procesu galvanického pokovování, který poskytuje dobrou přilnavost pro následnou vrstvu galvanického pokovování. Čistota povrchu vodního kalícího válce přímo ovlivňuje kvalitu galvanické vrstvy. Nesprávná předúprava může způsobit špatnou přilnavost nebo odlupování galvanické vrstvy.
Mezi hlavní kroky předúpravy patří:
· Odmašťování: Povrch vodního kalícího válce je náchylný k ulpívání nečistot, jako je olej, maziva atd. během používání a povrchový olej musí být odstraněn chemickými rozpouštědly nebo mechanickými prostředky.
· Moření: Povrch vodního kalícího válce je mořen kyselým roztokem (jako je kyselina chlorovodíková nebo kyselina sírová), aby se odstranily oxidové usazeniny, vrstva rzi a další nečistoty na povrchu. Po moření se na povrchu vytvoří vrstva drobných pórů, která přispívá k přilnavosti galvanické vrstvy.
· Omývání vodou: Po moření je třeba povrch důkladně opláchnout čistou vodou, aby se odstranily zbytky kyselých látek a zabránilo se ovlivnění následného procesu galvanizace.
· Elektrolytické čištění: V některých případech může být nutné elektrolytické čištění k dalšímu odstranění povrchových nečistot. Tento proces využívá elektrický proud k rozpuštění špíny a nečistot na povrchu vodního ochlazovacího válce ve vodném roztoku.
Po dokončení předúpravy by měl být povrch vodního zchlazovacího válce hladký a čistý, aby bylo zajištěno rovnoměrné připojení galvanické vrstvy.
2. Galvanické nanášení vrstev
Nanášení galvanické vrstvy je základním krokem procesu galvanického pokovování. V tomto procesu jsou kovové ionty redukovány na povrch vodního zchlazovacího válce prostřednictvím elektrolytické reakce za vzniku pokovovací vrstvy. Mezi běžné kovy pro galvanické pokovování patří chrom, nikl, měď, zinek atd. Různé kovy mohou válcům poskytnout různé vlastnosti.
· Niklování: Vrstva poniklování má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a dobrou pevnost spojení a často se používá k ochraně povrchu za obecných podmínek.
· Chromování: Chromovaná vrstva má odolnost proti opotřebení a tvrdost a často se používá v situacích vyžadujících vysokou odolnost proti opotřebení. Tvrdá chromová galvanizační vrstva má obvykle vyšší tvrdost, což může účinně prodloužit životnost vodního kalícího válce, zejména ve vysokoteplotním a silném korozivním prostředí.
· Pokovování mědí: Vrstva pokovování mědí má dobrou tepelnou vodivost a odolnost proti oxidaci a obvykle se používá pro některé speciální potřeby galvanického pokovování, jako jsou válečky pro kalení vodou, které zlepšují tepelnou vodivost.
· Kompozitní pokovování: Kompozitní galvanické pokovování se týká galvanického pokovování různých kovových vrstev. Mezi běžné patří galvanické pokovování nikl-chromových kompozitů a nikl-měď kompozitní galvanické pokovování. Může kombinovat výhody více kovů a vyhovět potřebám složitějších pracovních prostředí.
Během procesu galvanického pokovování je nutné přesně řídit parametry, jako je proud, napětí, teplota roztoku, hodnota pH a koncentrace pokovovacího roztoku, aby byla zajištěna jednotnost, adheze a tvrdost galvanizované vrstvy.
3. Následná úprava
Po nanesení vrstvy pro galvanické pokovování potřebuje povrch válce pro ochlazování vodou ještě další úpravu, aby byla zajištěna stabilita, konečná úprava a trvanlivost galvanizované vrstvy. Mezi hlavní kroky následného zpracování patří:
· Pasivační úprava: Pasivace je běžný proces po galvanizaci. Chemickými metodami vytváří především ochranný film na povrchu galvanické vrstvy, čímž zlepšuje korozní odolnost galvanické vrstvy. Pasivační vrstva může účinně zabránit erozi vnějších látek a zvýšit antioxidační schopnost galvanické vrstvy.
· Sušení: Vodní ochlazovací válec po galvanickém pokovování potřebuje odstranit vlhkost z povrchu procesem sušení, aby zbytková vlhkost nezpůsobila odlupování nebo korozi galvanické vrstvy.
· Leštění: Aby se zlepšila hladkost a estetika povrchu válce, galvanická vrstva se po dokončení obvykle leští. Leštěním lze nejen zlepšit vzhled povrchu, ale také dále zlepšit odolnost proti opotřebení a snížit tření povrchu.
· Kalení: V některých případech, aby se zlepšila tvrdost galvanické vrstvy, musí být válec pro ochlazování vodou po galvanizaci tepelně zpracován nebo vytvrzen laserem. Tento proces může dále zvýšit odolnost proti opotřebení a tvrdost galvanické vrstvy.
4. Kontrola a testování kvality
Po dokončení galvanického pokovování a následného zpracování musí být provedena přísná kontrola kvality, aby bylo zajištěno, že kvalita galvanické vrstvy a výkon vodního kalícího válce splňují požadavky. Mezi běžné položky kontroly patří:
·Kontrola tloušťky: Pomocí speciálních přístrojů změřte tloušťku galvanické vrstvy, abyste se ujistili, že splňuje požadavky návrhu.
·Kontrola přilnavosti: Zkontrolujte přilnavost galvanické vrstvy pomocí testu odlupování, testu poškrábání a dalších metod, abyste se ujistili, že galvanická vrstva je pevně připojena k povrchu válce a nespadne v důsledku tření a nárazu v pracovním prostředí.
·Zkouška tvrdosti: Proveďte zkoušku tvrdosti na galvanické vrstvě, abyste se ujistili, že její tvrdost odpovídá požadované normě a splňuje požadavky na odolnost proti opotřebení.
·Test odolnosti proti korozi: Vyhodnoťte odolnost galvanické vrstvy proti korozi pomocí testu solné mlhy a dalších metod, abyste zajistili, že může zůstat stabilní v drsném prostředí.
Zlepšení výkonu vodního kalícího válce procesem galvanického pokovování
Po procesu galvanického pokovování se výkon vodního kalícího válce výrazně zlepšil. Konkrétně se projevuje v následujících aspektech:
·Zlepšená odolnost proti opotřebení: Vrstva pro galvanické pokovování může výrazně zvýšit tvrdost povrchu válce pro ochlazování vodou, odolat opotřebení způsobenému třením, a tím zvýšit životnost válce.
· Zvýšená odolnost proti korozi: Galvanizovaný vodní kalicí válec má silnější odolnost proti korozi, odolá erozi kyselých a zásaditých látek, solné mlze a dalším faktorům prostředí a zajišťuje stabilitu válce v drsném prostředí.
· Vylepšená tepelná stabilita: Galvanizovaná vrstva má vysokou teplotní odolnost, může zůstat stabilní při vysokých teplotách pracovních podmínek a zabraňuje stárnutí povrchu nebo deformaci v důsledku vysoké teploty.
· Vylepšená přesnost zpracování: Povrch válce pro ochlazování vodou po galvanizaci je hladký, což snižuje tření, zajišťuje přesnost zpracování materiálu a zlepšuje efektivitu výroby.
+86-15371769898
[email protected]
