Jak vybrat správný válec Anilox pro vaši tiskovou aplikaci

Co je to Aniloxový válec a jak to funguje

Aniloxový válec je přesně rytý odměřovací válec strojů ve flexografických a některých ofsetových tiskových systémech k přenosu kontrolovaného, objemového objemu barev na tiskovou desku. Povrch válce je pokryt miliony mikroskopických buněk, vyrytých do tvrdého keramického povlaku, který se plní inkoustem z komorového systému stíracích čepelí nebo inkoustové misky a poté tento inkoust uvolňují na flexo desku, když se válec otáčí.

Protože velikost, tvar a počet buněk jsou po vyrytí válce pevně dané, aniloxový válec efektivně nastavuje maximální tloušťku inkoustového filmu a strop kvality tisku pro celý tiskový provoz. Jediný aniloxový válec typicky obsahuje kdekoli od několika set tisíc až přes miliardu buněk po jeho povrchu v závislosti na řádkové síti a průměru války.

Klíčové specifikace, které definují Aniloxový válec

Řádková obrazovka (LPI)

Čárová obrazovka měří, kolik řad buněk je vyryto na lineární palec. Vyšší LPI znamená menší, početnější buňky schopné reprodukovat jemnější detaily, nižší LPI znamená větší buňky, které pojmou více inkoustu pro pevné a rovnoměrné pokrytí.

objem buněk (BCM)

BCM měří celkovou kapacitu zadržování inkoustu v buňkách na čtvereční palec povrchu válce. Toto je nejpřímější prediktor tloušťky inkoustového filmu na potištěném substrátu. Obecným průmyslovým doporučením je poměr hlasitosti a řádku na obrazovce 3:1 jako výchozí referenční bod, ačkoli přesné poměry se liší podle typu inkoustu, výrobce aniloxu a substrátu.

Tvar a úhel buňky

Geometrie položky, jak efektivně se inkoust uvolňuje z buňky na desku. Šestihranné články jsou nejběžnější a nabízejí vyvážený přenos inkoustu a pevnostní buněčné stěny. Čtyřšroubovice a trojšroubovice (kanály propojené) kyvety zlepšují průtok inkoustu a rychlost uvolňování, což pomáhá zejména u inkoustu nebo povlaků s vysokou viskozitou, a jsou obvykle vyryty pod úhlem 60 stupňů, aby se maximalizovala hustota a kontakt se stírací čepelkou.

Typ gravírování

Používají se téměř všechny moderní aniloxové válce laserem gravírované keramické povlaky , které nabízejí mnohem větší odolnost a přesnost buněk než starší mechaniky gravírované chromované válečky. Keramicky potažené, laserem gravírované válečky obvykle vydrží stovky zobrazení milionů předtím, než se projeví výrazné opotřebení této buňky, ve srovnání se zlomkem životnosti u chromových válečků.

Přizpůsobení specifikací Anilox vaší tiskové úlohy

Různé tiskové aplikace vyžadují velmi odlišné kombinace řádkového růstu a objemu buněk. Níže uvedená tabulka nastiňuje obecné výchozí tabulky používané v celém flexotiskovém průmyslu.

Tato čísla jsou výchozími body; skutečné hodnoty se liší v závislosti na typu desky, viskozitě inkoustu, rychlosti tisku a savosti substrátu, takže pro kritické úlohy se vždy doporučuje konzultovat technický tým vašeho dodavatele aniloxu nebo provést nátisk.

Jak vybrat správný Aniloxový válec

1. Začněte s obsahem tisku, nikoli s tiskem

Zjistěte, zda vaše úloze dominují jemné detaily (obrázky z procesu, malý text) nebo velké pokrytí inkoustem (pevné látky, povlaky). To určuje, na kterém konci spektra LPI/BCM byste měli pracovat, než zvážíte jakýkoli jiný faktor.

2. Počítejte s řádkováním plátové obrazovky

Aniloxové řádkové rastrování by mělo být obecně výrazně jemnější než rastrový rastr desky, aby se objevily tmavé vzory a hladké přechody. Běžným vodítkem je poměr aniloxu k plátu alespoň 4:1 až 6:1 , i když se to může zobrazit v závislosti na úhlu místnosti a konkrétní technologii desky.

3. Zvažte viskozitu inkoustu a nátěru

Tlustší povlaky s vyšší viskozitou a UV inkousty obecně platí větší, otevřenější buněčná struktura jsou trihelikální vzory), aby se správně volily, zatímco inkousty s nízkou viskozitou na vodní bázi fungují dobře s konvenčnějšími šestihrannými buňkami.

4. Přizpůsobte průměr válce a délku čela specifikacím lisu

Aniloxové válečky musí být dimenzovány přesně tak, aby odpovídaly komorovému systému stíracích nožů lisu a délce opakování. Nesprávná velikost může způsobit nesprávné dávkování inkoustu nebo poškození fyzického lisu nebo držáku čepele.

5. Ověřte kvalitu keramického povlaku a článků

Požádejte dodavatele o údaje o tom, co buňky a specifikace tvrdosti povlaku. Vysoce kvalitní keramické povlaky obvykle testují nad 1 200-1 400 HV (tvrdost podle Vickerse) , lepší odolnost proti opotřebení stíracích čepelí a delší životnost mezi čištěním.

Doporučené postupy čištění a údržby

Výkon aniloxové válce rychle klesá, pokud se buňky ucpou zaschlým inkoustem nebo zbytky nátěru, což snižuje efektivní objem buněk, i když samotný válec není poškozen. Mnoho tiskáren hlásí 10-20% poklesu efektivního přenosu inkoustu ze samotného zablokování buněk, než dojde k fyzickému dříve.

• Očistěte válec ihned po každém běhu, než bude mít inkoust šanci zaschnout a ztvrdnout uvnitř buněk.
• Používejte chemikálie kompatibilní s vaším typem inkoustu a schváleného výrobcem válečku, aby nedošlo k poškození keramického povlaku.
• Naplánujte si pravidelné čištění ultrazvukem, abyste získali hlubokou buněčnou kontaminaci, kterou se povrchové otírání nedostane.
• Pravidelně kontrolujte objem buněk pomocí laserového nebo optického měřicího systému a sledujte trendy změny v průběhu času.
• Válcete vodorovně v ochranných pouzdrech nebo stojanech, abyste zabránili poškození povrchu během manipulace a prostojů.

Časté chyby, kterým je třeba se vyhnout

• Použití jednoho univerzálního aniloxového válce napříč velmi odlišnými typy úloh místo shody specifikací s každým tiskem.
• Volba objemu pouze na základě pokrytí inkoustem bez kontroly poměru aniloxu k plátu, riskujete tak moaré vzory.
• Nechání inkoustu na válce mezi jednotlivými cykly zaschnout, což vede k postupnému ucpávání buněk a snížené složky tisku.
• Použití agresivních mechanických čisticích nástrojů, které časem poškrábou nebo znehodnotí keramický povlak.
• Ignorování postupných ztrát objemu v důsledku poškození, která se projevuje blednutím hustoty tisku dlouho předtím, než je viditelně poškozen válec.

Aniloxový válec nastavuje strop pro kvalitu tisku a ukazuje na jakékoli flexografické stroje, takže správná specifikace je v procesu důležitější než téměř jakýkoli jiný spotřební materiál. Správný válec se týká přizpůsobení řádkového rastru a objemu buněk vašemu specifickému typu úlohy, ověření poměru aniloxu k plátu rastru a výběru tvaru buněk vhodného pro váš inkoust nebo viskozitu nátěru. V kombinaci s disciplinovanou rutinou čištění a kontroly zajistí správný aniloxový válec barvy, ostřejší detaily a delší životnost ve všech výrobních sériích.